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目前工業(yè)制備拋光粉的生產(chǎn)工藝大致可分干法、濕法和混合調配型幾種：
干法就是直接以稀土精礦為原料固相法合成，將稀土精礦在相應的溫度下灼燒再經(jīng)過(guò)磨制即可得到成品。用此方法直接制備拋光粉工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，且精礦中的硅、氟等雜質(zhì)也保證了拋光的質(zhì)量。近年來(lái)，用此方法換用酸浸渣為原料生產(chǎn)拋光粉也在工業(yè)中出現。但是此方法也有它的不足。第一，受原料限制，產(chǎn)品的組成單一；第二，直接灼燒、磨制得到的產(chǎn)品顆粒較粗大且分布不均勻，拋光時(shí)容易刮花拋光面。這就使得這種拋光粉在應用領(lǐng)域上受到了一定的限制。
濕法就是用稀土的鹽溶液經(jīng)過(guò)沉淀后在灼燒、磨制，沉淀過(guò)程中應引入氟、硅、硫酸根等雜質(zhì)離子，這樣才能確保產(chǎn)品的拋光能力。這種方法較之前一種工序稍復雜，成品也有相應的提高，但是得到的產(chǎn)品顆粒細、分布均勻。產(chǎn)品可以通過(guò)沉淀過(guò)程控制粒度的大小，基本可以達到粒度可控，同時(shí)產(chǎn)品的主要成分可以調控。生產(chǎn)的產(chǎn)品可廣泛的應用于各個(gè)領(lǐng)域。目前工業(yè)最為常用的就是這種方法。
混合調配生產(chǎn)拋光粉也是工業(yè)常見(jiàn)的，即根據客戶(hù)的不同需求，用成品拋光粉相互混合均勻便可得到成品。這種生產(chǎn)方法更為簡(jiǎn)單，而且得到的產(chǎn)品更適用于需求廠(chǎng)家。
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